为了降低定子冷却水溶氧量，首先应分析溶氧升高的原因，并针对性的采取方法降低溶氧。 

　　1）如果是补水水源的溶氧含量高，则首先对水源进行取样分析，确定水质溶氧超标后，切除此补水源，查找除盐水制备系统的缺陷，消缺后进行补水。有些电站除了除盐水制备系统外，还采用溶氧含量更低的凝结水作为补水源，这种系统有如下优点：机组启动阶段，利用除盐水制备系统进行补水，当凝结水系统水质合格后转为凝结水向系统补水，提供溶氧量更低的水源，保证系统的运行在较低的溶氧水平。 

　　2）系统漏入空气导致溶氧升高，要针对主要的隐患点进行排查，通常有以下几个薄弱点：a）定子冷却水泵的轴封处，此种情况大多出现在冷却水泵为填料密封的泵上。由于填料密封泵自身的特点，长时间运行后填料出现磨损，轴封处就会出现间隙，从而导致空气漏入系统，使系统内溶氧量升高。此时可以切换到备用泵运行，隔离此设备并进行填料的更换，处理缺陷后再投入运行。b）部分排气阀设置在系统的最高点，而由于管道内冷却水高速流动时可能在最高点形成负压，如果排气阀本身存在内漏则导致系统吸入空气，使溶氧量升高。如果排气阀有两道阀门组成，可以隔离并处理系统外侧的阀门，消除缺陷。如果只有一道阀门，系统运行中无法隔离，则可以临时封堵排气阀管线，避免系统吸入空气。c）冷却水箱均设置有溢流管线，为防止空气进入系统通常设有水封。如果由于系统内压力波动导致溢流水封破坏，则冷却水箱与空气连通，溶氧量持续上升。此时应立即对水封补水，建立正常的水封液位，隔绝外界空气。消除了系统内空气漏入点后，再通过氮气吹扫法对定子冷却水箱进行持续的吹扫，使冷却水中的溶氧析出，达到降低溶氧值的目的。 

　　3）冷却器损坏导致溶氧升高，通过对换热器两侧取样比较水质的方法可以判断是否存在泄漏，判定存在泄漏的换热器后立即切换到备用换热器，并隔离故障设备进行检修。 

　　如果换热器无备用，则适当降低设备冷却水侧的压力，减少泄漏量，同时投入氮气吹扫系统，持续降低溶氧量。需要注意，此时系统内水质的其它指标，如电导率等也会升高，还应该根据实际情况投入离子净化系统进行净化。